Rohrbögen für fluidtechnik von HANSA-FLEX

HANSA‑FLEX konstruiert und fertigt gebogene Rohre und Sonderarmaturen mit höchster Präzision, modernsten Technologien und in erstklassiger Qualität.

Die Hightech-Rohrbiegezelle erkennt selbstständig jeden notwendigen Fertigungsschritt von der Zufuhr der Rohrzuschnitte bis zur Ablage des fertig gebogenen Rohrs.

Die Experten im HANSA‑FLEX Rohrbiegezentrum verfügen über die Biegekompetenz und das Know-how in der Fluidtechnik, um auch komplexe Herausforderungen zu meistern. Sie arbeiten eng mit den Spezialisten aus den HANSA‑FLEX Niederlassungen zusammen. Dadurch sind bestmögliche Beratung und optimale Abläufe von der Konzeption bis zur Fertigung gewährleistet. HANSA‑FLEX übernimmt auf Wunsch gern die Bereitstellung von montagefertigen Rohrsätzen inklusive Just-in-time-Lieferung direkt an die Montageplätze der Kunden, damit auch nach dem Biegen alles rund läuft.

Die Biegeexperten von HANSA‑FLEX ermitteln anhand einer Computersimulation alle erforderlichen Daten für das jeweilige Biegeprojekt. Wird der in der Hydraulik angewendete Ovalisierungsgrad von 10 % im Bogenbereich während der Simulation überschritten, erfolgt die Biegung über einen Innendorn, um die Einengung des Rohrquerschnitts zu verhindern.

Eine reduzierte Ovalisierung sorgt dafür, dass im Rohrsystem weniger Turbulenzen auftreten und erhöht dadurch die Effizienz.

Für die verschiedenen Anforderungen an der Rohrgeometrie werden unterschiedliche Maschinen benötigt. Der umfassende Maschinenpark im Rohrbiegezentrum ermöglicht es HANSA‑FLEX, eine große Bandbreite von Biegeaufgaben schnell und in höchster Qualität durchzuführen.

HANSA‑FLEX erweitert den Maschinenpark fortlaufend, um neben höchster Präzision auch maximale Fertigungsflexibilität zu gewährleisten. Neben einer vollautomatisierten Biegezelle stehen rund 20 weitere CNC Maschinen bereit.

Alle Anfragen für gebogene Rohre werden von HANSA‑FLEX zunächst einer Machbarkeitsprüfung unterzogen. Dies geschieht mithilfe einer Software, die eine visualisierte Simulation erstellt. Die Software berücksichtigt dabei alle Parameter wie Bogenlänge, Streckung und Rückfederungswerte. Daraufhin berechnet sie die genaue Sägelänge, damit das Rohr nach dem Biegen einbaufertig passt. Das Ergebnis der Simulation wird auf einer geeigneten CNC Biegemaschine realisiert. Der gefertigte Prototyp wird mithilfe eines Messarms geprüft und mit den Masterdaten verglichen. Wenn alle Maße übereinstimmen, ist die Machbarkeitsprüfung bestanden und der HANSA‑FLEX Techniker gibt grünes Licht für die Produktion.

In der Fluidtechnik bedarf es oft individuell gefertigter Rohrleitungen und Armaturen. HANSA‑FLEX hat in Dresden-Weixdorf ein spezielles Fertigungszentrum für Sonderrohre und Sonderarmaturen aufgebaut, um diesen besonderen Herausforderungen gerecht zu werden. Alle Bauteile ob Einzelstück oder Großserie werden hier mit computergesteuerter Präzision gefertigt. Dank Links-Rechts-Biegetechnik können auch schwierige Rohrgeometrien umgesetzt werden. Ein Aufbau als Turmwerkzeug ermöglicht es, unterschiedliche Radien in einem Arbeitszyklus zu realisieren. HANSA‑FLEX kann dadurch hohe Flexibilität und kurze Lieferzeiten für maßgefertigte Anschlüsse bieten.