Intagliato in un legno molto speciale

L’aroma del legno appena tagliato riempie l’aria quando scendiamo dall’auto. Non c’è da stupirsi. Siamo a Lauterbach, davanti ai cancelli della più recente sede produttiva del Gruppo Pfeifer che, con i suoi 1.500 dipendenti in nove sedi in tre Paesi, è tra le aziende più ricche di tradizione e competitive dell’industria europea del legno. Da quando lo stabilimento di Lauterbach è stato fondato nel 2009, HANSA-FLEX è il partner di Pfeifer per quanto riguarda l’oleodinamica e i servizi correlati.

Dopo aver indossato i giubbotti di sicurezza e i caschi protettivi, entriamo nell’area dello stabilimento. Passando accanto a un camion carico di tronchi e a enormi capannoni di produzione, ci dirigiamo verso l’area di manutenzione. Lì incontriamo Holger Urban, il responsabile della manutenzione meccanica di Pfeifer. Mentre il nostro fotografo è impegnato a scattare foto all’esterno, mi siedo in ufficio per una breve intervista con il signor Urban. La nostra conversazione è spesso interrotta dal telefono o dai colleghi di Urban che entrano in ufficio per coordinare il lavoro della giornata. Il signor Urban è un uomo impegnato perché la manutenzione di tutti i macchinari mobili e fissi deve essere pianificata come un orologio. La disponibilità delle attrezzature è la priorità assoluta. Ciononostante, si prende un po’ di tempo per guidarmi attraverso l’intero parco di 50 ettari dello stabilimento.

Dai tronchi al legname

La prima tappa è il ponte di alimentazione. È qui che i tronchi di conifere, che possono essere lunghi fino a cinque metri, vengono scaricati e sottoposti a classificazione. Due operai azionano ciascuno una pinza oleodinamica che ricorda una versione sovradimensionata dell’artiglio a tre dita che i bambini usano per pescare i giocattoli da una macchina a premi. Mentre osserviamo l’attività, un tronco si gira improvvisamente di lato e minaccia di far volare il gruppo di tronchi successivo. Per me è emozionante, ma per gli operai che manovrano le pinze fa parte della routine quotidiana. Pochi secondi dopo, il tronco torna nella posizione corretta e cade sul nastro trasportatore. Mentre si muove, dei sensori misureranno il legno in tre dimensioni; un rilevatore controllerà la presenza di metalli e infine lo collocherà in una delle oltre 100 vasche di cemento presenti sul terreno dell’impianto, in base al tipo, alla lunghezza e al diametro.

Due escavatori sono costantemente in funzione presso i bacini. Svuotano i bacini e impilano il contenuto su pile di tronchi, raggruppati per tipo. Altri due escavatori trasportano i tronchi alla successiva area di alimentazione. Un dipendente controlla l’alimentazione dei tronchi e l’intera linea di segagione su una fila di monitor. Il legno viene sottoposto a un’altra misurazione tridimensionale, viene controllato una seconda volta per verificare la presenza di metalli e quindi trasportato su un nastro trasportatore. Prima che i tronchi possano essere lavorati nella linea di segatura, vengono misurati una terza volta. Dopodiché, la loro posizione viene regolata automaticamente per ottimizzare la lavorazione successiva. Entriamo nella sala che ospita la linea di segagione e per la prima volta la situazione si fa molto rumorosa. I tronchi sfrecciano sul nastro trasportatore. Le lame rotanti li tagliano a misura in diverse stazioni, fino a creare il prodotto finale, le tavole segate per i pallet. Il processo è simile per i blocchi di pallet, anch’essi prodotti nello stabilimento di Lauterbach.

Cifre imponenti

Uno sguardo ai numeri rende l’idea della portata della produzione di Pfeifer. Solo nel sito di Lauterbach, l’azienda produce 750.000 metri cubi di legname, 200.000 metri cubi di blocchi di pallet e 70.000 tonnellate di pellet di legno. Per chiarire: un metro cubo di legno si riferisce a un metro cubo pieno, senza contare lo spazio vuoto tra gli strati di legname. La centrale elettrica a biomassa dell’azienda è alimentata con corteccia e genera 80 milioni di chilowattora di energia all’anno. Il calore viene utilizzato per essiccare la segatura, che viene poi trasformata in blocchi di pallet e pellet. Pfeifer utilizza il 100% del legno che passa attraverso i suoi cancelli. L’unico scarto è la cenere della centrale a biomassa. Un impianto di produzione non potrebbe essere più ecologico.

L’intero spettro dell’oleodinamica

Dalle pinze al piano di alimentazione, alle pale gommate, agli escavatori, ai carrelli elevatori e alla linea di taglio: l’oleodinamica è ovunque, così come l’attrezzatura di collegamento di HANSA-FLEX. Un totale di 30 centraline oleodinamiche ad alte prestazioni forniscono la pressione dell’olio necessaria alle varie macchine. La filiale di Fulda rifornisce lo stabilimento Pfeifer di Lauterbach di tubi flessibili, raccordi, connettori filettati, tubi in teflon e industriali, nonché di raccordi speciali. Per garantire un rapido accesso ai pezzi di ricambio, il reparto manutenzione di Pfeifer dispone di un proprio magazzino di pezzi HANSA-FLEX che viene rifornito settimanalmente. “Possiamo soddisfare la maggior parte delle nostre esigenze direttamente dal magazzino. Se abbiamo bisogno di un pezzo di ricambio in fretta e non è in magazzino, l’ufficio HANSA-FLEX è molto vicino. O ci consegnano rapidamente il pezzo o andiamo a ritirarlo noi stessi”, dice Urban. E poiché ogni linea di tubi è contrassegnata da un X-CODE, non ci sono mai confusioni con gli ordini. “X-CODE è il sistema più semplice. Basta leggere il codice, telefonare e quando ci presentiamo in ufficio il pezzo che ci serve è lì in attesa di essere ritirato”, dice il responsabile della manutenzione meccanica.

Ma il servizio di HANSA-FLEX per Pfeifer va oltre la semplice fornitura di ricambi. Il rappresentante esterno Carsten Klüh fornisce consulenza su soluzioni non standard, ad esempio. “Nella linea di seghe, l’attrezzatura rotante è in continuo movimento, il che mette a dura prova alcuni dei tubi flessibili. Per evitare rotture abbiamo utilizzato speciali connettori filettati. In questo modo si alleggerisce il carico dei tubi e si allunga il tempo tra le attività di manutenzione programmata”, spiega Klüh. E questo assicura che l’odore del legno appena tagliato continuerà a riempire l’aria di Lauterbach.